鍍層粘附性的好壞決定于Fe2Al5（2 5下角標）中間粘附層形成的狀況，而粘附層的形成以正確的鍍鋅操作過程為條件，其影響因素包括：鋅液溫度、帶鋼人鋅鍋時的溫度、帶鋼浸鋅時間(即帶鋼工藝速度)和鍍后及時冷卻情況。
鋅鍋中存在Al是生成Fe2Al5（2 5下角標）的物質基礎。生產實踐表明，當w(Al)<0.15％時，不利于提高鋅層的附著性能，尤其是當機組波動時，很可能整卷甚至整批的鋅層脫落，另外，鋅液中還含有Sn、Sb等元素，它們對鋅層附著性能也有一定的影響，比如1％的Sn可以抵消O.05％的Al所起的作用，從而降低鋅鍋中有效w(Al)。
對于帶鋼的鍍鋅時間，可分解為兩個時間過程：1)帶鋼與鋅液中的鋁和鋅化合反應，形成Fe2Al5（2 5下角標）中間層和Fe—Zn合金層的過程；2)鋅液中帶鋼區域的Al向帶鋼附近區域擴散的過程。
按照這一概念分析，如帶鋼速度慢，即浸鋅時間長，則帶鋼表面優先形成的Fe2Al5（2 5下角標）中間層阻止不住Fe-Zn的進一步擴散，從而導致中間層失效，如鍍鋅時間過短，則帶鋼附近的Al被消耗掉后，鋅液中遠離帶鋼區域的Al來不及擴散均勻化，造成帶鋼附近貧Al，不能保證形成Fe2Al5（2 5下角標）中間粘附層的有效Al濃度，失去了形成粘附層的充分條件。
帶鋼從入鋅鍋到出鋅鍋的距離基本可以認為是一個常數，當生產厚規格料時，機組運行速度低，鍍鋅時間延長，增大了Zn、Fe擴散的機會，導致Fe—Zn合金層增厚，增大了鋅層脫落的可能。鍍鋅過程對鍍層粘附性的影響是多方面的，應將多個因素綜合考慮，如提高帶鋼入鋅鍋溫度、延長浸鋅時間或增加鋅液中的w(Al)，均會促使中間層的形成。但溫度過高、浸鋅時間過長會是中間層形成之后，Fe—Zn繼續向FeAl5（5下角標）中間層反應擴散，使之失效，失去粘附作用。
厚規格帶鋼的核心熱大，出鋅鍋后Fe、Zn擴散仍繼續進行，直到帶鋼溫度低于300℃時才降到相當微弱的程度；另一方面Zn在40℃以上時塑性較差，容易在光整、拉矯過程中產生鋅層裂紋。因此厚規格帶鋼應適當降低入鋅鍋溫度，同時打開垂直冷卻段風機和水平冷卻風機進行強化冷卻，提高水淬槽液位和增加循環水流量，抑制Fe-Zn合金層生長和保證后續工序的工藝要求。
